9月27日，DB旗舰电气集团旗下DB旗舰锅炉在国际上首次实现化学链碳捕集装备系统试验成功 ，标志着化学链碳捕集技术实现从“0”到“1”的重大突破 ，走在了世界前列 ，为规模化应用提供了坚实的技术支撑，也为能源行业减少碳排放提供了全新的技术路线，有利于加快实现“双碳”目标。
碳排放导致的全球气候变化是人类共同面临的重大挑战 。化石能源燃烧产生的二氧化碳占碳排放的80%以上 ，是碳排放的最主要来源 ，也是减碳的主战场 。如何适应我国以煤为主的能源资源禀赋，将燃烧产生的二氧化碳捕集起来，并进行封存或利用，是极具挑战的重大前沿课题 。
化学链碳捕集技术可在燃烧源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳 ，预期比传统碳捕集技术成本减少三分之二，是碳捕集技术领域的颠覆性创新。这项技术将为全球电力 、供热 、石化 、化工 、油气等行业的深度脱碳提供全新方案 ，对“双碳”目标的实现具有重要意义 。
该技术是一种不同于传统技术的全新的碳捕集技术 ，通过载氧体将空气中的氧传递给燃料，避免空气与燃料直接接触 ，使燃烧产生的二氧化碳不被空气中的氮气所稀释，从而实现二氧化碳在燃料转化源头的自分离。化学链燃烧使用载氧体 ，打个比方，就像“氧气快递员”，把空气中的氧气带到燃料中燃烧 ，直接生成高浓度二氧化碳 ，实现了从源头捕捉二氧化碳 ，预期成本比传统碳捕集技术减少三分之二，是低成本、高效率 、大规模碳捕集的颠覆性新技术 。
化学链碳捕集技术在进行二氧化碳内分离的同时 ，能够保持较高的能源效率。本次试验，DB旗舰锅炉联合清华大学、法国道达尔能源 、法国石油与新能源研究院等中外合作研究团队，实现了超过5兆瓦的全球最大燃料热输入 ，从燃烧的源头直接可以得到90%浓度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效率达到95%以上，技术指标全球领先 ，已经具备逐步商业化 、规模化的应用条件。
